Hiện nay thép là một loại vật liệu vô cùng phổ biến trong hoạt động đời sống con người, từ xây dựng, đồ dùng đến cơ khí công nghiệp. Để đạt được sự ưa chuộng này là nhờ vào sự cải tiến không ngừng trong quy trình sản xuất thép mang đến hiệu quả về năng suất, chất lượng cũng như giá thành phải chăng. Nếu bạn đang thắc mắc về việc thép được sản xuất như thế nào thì có thể tham khảo bài viết của Steel Online về quy trình và các tiêu chuẩn sản xuất thép dưới đây. 

Thép là hợp kim được sản xuất dưới sự kết hợp của sắt và cacbon, thép tái chế và một lượng nhỏ các nguyên tố khác (trong đó tỷ lệ Cacbon chiếm từ 0,02%- 2,14%). Tùy vào hàm lượng các chất hóa học có trong thép mà nó sẽ tạo nên các đặc tính khác nhau của chúng như độ cứng, độ đàn hồi, độ dẻo và sức bền kéo đứt.

Quy trình sản xuất thép bao gồm 4 giai đoạn chính: xử lý quặng, luyện thép, đúc tiếp nhiên liệu và cuối cùng là cán tạo sản phẩm.

Giai đoạn 1: Xử lý quặng

      Nguyên liệu đầu vào trong quy trình sản xuất thép là quặng và các chế phẩm từ quặng. Quặng để sản xuất nên thép là quặng viên, quặng sắt, quặng thiêu kết…  Các nhà máy sau khi nhập quặng về sẽ kiểm duyệt, phân loại và xử lý để quặng đạt kích thước, chất lượng phù hợp với quy trình sản xuất. Đồng thời các chất phụ gia khác như than cốc, đá vôi và một ít thép phế liệu sẽ được thêm vào khâu xử lý quặng để tạo trợ dung cho phù hợp. Sau đó các nguyên liệu này được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao (2000 độ C) tạo thành dòng Gang lỏng. Gang lỏng có chứa một số những nguyên tố hóa học là Sắt, Cacbon, Lưu huỳnh, Silic và một số các thành phần khác.

Giai đoạn 2:  Luyện thép

       Lúc này gang lỏng được chuyển tới các lò luyện thép. Hiện nay các phương pháp hiện đại và thường được sử dụng trong luyện thép đó là lò thổi Oxy (ngoài ra còn có lò hồ quang điện). Công nghệ lò thổi này sử dụng Oxy tinh khiết để khử Cacbon và các tạp chất trong gang lỏng tạo thành dòng thép nguyên chất. Trong quá trình thổi luyện, các loại thành phần nguyên tố hóa học cũng được thêm vào hoặc bỏ bớt để tăng năng suất sản lượng hoặc tạo các phản ứng hóa học để luyện các mác thép có tính chất khác nhau. 

Giai đoạn 3: Đúc tiếp nhiên liệu

    Sau khi tạo được dòng thép nóng chảy ở giai đoạn 2 thì dòng thép được dẫn tới lò đúc liên tục, cho ra các sản phẩm phôi thép với các kích thước và mác thép khác nhau. Thông thường sẽ có 3 loại phôi chính trong giai đoạn này là phôi thanh, phôi phiến và phôi bloom. Mỗi một loại phôi sẽ tạo ra những loại thép khác nhau.

    – Phôi thanh: Phôi thanh thường có tiết diện là 100×100, 125×125, 150×150 và có độ dài mặc định là 6m, 9m, 12m. Loại phôi này thường sử dụng để chế tạo ra thép vằn và thép cuộn xây dựng.

    – Phôi phiến: Phôi phiến là loại phôi thường, chuyên dùng để chế tạo nên thép cán nóng, thép cuộn cán nóng, cán nóng, thép hình, thép U, thép I, thép V, thép H…

    – Phôi Bloom: Phôi Bloom có thể thay thế cho phôi thanh và phôi phiến và dùng để chế tạo được hầu như các loại thép trên thị trường hiện nay.

    Sau khi đã tạo ra được những loại phôi ở trên thì trạng thái chính của các loại phôi này là trạng thái nóng và trạng thái nguội và bắt đầu được chuyển đến dây chuyền và các nhà máy khác nhau.

Giai đoạn 4: Cán tạo sản phẩm (gồm cán nóng hoặc cán nguội)

    – Phôi ở trạng thái nóng sẽ được cán liên tục với tốc độ cao để tạo ra các sản phẩm thép hình như thép hình U, thép hình I, thép hình V, thép hình H, thép cuộn, thép thanh, thép xây dựng. Sau khi cán ra thép cuộn cán nóng thì sẽ được đưa tới nhà máy để cán thép ống hàn. Còn nếu đưa phôi vào nhà máy thép tấm sẽ tạo ra thép tấm đúc.

    – Phôi ở trạng thái nguội sẽ được hạ nhiệt độ xuống thấp nhất, chuyển qua dây chuyển tẩy gỉ để cán và tạo thành sản phẩm như thép hộp, thép ống,... với các mẫu mã kích thước theo nhu cầu sử dụng.